Les points principaux de l'achat d'un centre d'usinage à cinq axes

Les principaux points de l'achat d'uncentre d'usinage cinq axes

1. Rigidité de la machine du centre d'usinage à cinq axes

Étant donné que la rigidité de la machine-outil du centre d'usinage à cinq axes affectera directement l'efficacité de la production et la précision d'usinage de la machine-outil, la vitesse de traitement du centre d'usinage à cinq axes est beaucoup plus élevée que celle de la machine-outil de traitement ordinaire, et la puissance du moteur est également supérieure à celle de la machine-outil ordinaire de même spécification. La rigidité est également beaucoup plus élevée que celle des machines-outils de traitement ordinaires. Les acheteurs peuvent également concevoir et produire en fonction de la valeur fournie par l'acheteur en fonction des exigences du processus de production, du couple, de la puissance, de la force axiale et de la force d'alimentation lors de la commande. Fournir aux acheteurs des machines-outils à haute rigidité avec des centres d'usinage à cinq axes n'est souvent pas limité à la taille des pièces, et les tailles relatives des pièces sont toutes des pièces adaptées aux spécifications de la machine, et les pièces sélectionnées sont strictement requises.

2. Précision d'usinage du centre d'usinage à cinq axes

La précision d'usinage affecte directement la qualité de vos produits. Lorsque de nombreuses personnes nient la précision de votre machine-outil, cela affectera directement la décision de l'acheteur. La précision de position indiquée sur l'échantillon ou le certificat de réussite est la précision de la machine-outil elle-même, et l'écart de programme est la somme des écarts qui se produisent dans l'ensemble du système de processus.

3. Système CNC de centre d'usinage à cinq axes

Le système de commande numérique est le cerveau central du fonctionnement du centre d'usinage à cinq axes, et les fonctions de commande numérique sont divisées en fonctions de base et fonctions de sélection. Les fonctions de base sont inévitables et les fonctions sélectionnées ne sont fournies par le fabricant qu'après que l'utilisateur a sélectionné ces fonctions. La fonction du système de commande numérique doit être sélectionnée en fonction des besoins de performance de la machine-outil. Lors de la commande, les fonctions requises doivent être commandées sans omission, et en même temps, pour éviter le gaspillage dû à une faible utilisation, mais aussi pour faire attention à la corrélation entre les fonctions. Parmi les systèmes CNC disponibles, le niveau de performance varie considérablement. Il doit être sélectionné en fonction des besoins et les objectifs élevés ne doivent pas être poursuivis unilatéralement pour éviter le gaspillage. Lors de la sélection de plusieurs machines-outils, utilisez autant que possible le système CNC du même fabricant, afin que le fonctionnement, la programmation et la maintenance soient plus pratiques.

4. Nombre d'axes de coordonnées et d'axes de liaison

Le nombre d'axes de coordonnées et le nombre d'axes de liaison doivent répondre aux exigences d'un traitement de pièce typique. Le nombre d'axes de coordonnées est également un signe de la qualité de la machine-outil. Dans des circonstances normales, l'ajout d'un axe de coordonnées standard à une machine-outil du même fabricant, les spécifications et la précision augmenteront le coût d'environ 35 %. Bien que l'augmentation du nombre d'axes puisse renforcer les fonctions de la machine-outil, il convient de prêter attention aux exigences du processus et à l'équilibre des fonds.

5. Changeur d'outils automatique et capacité du magasin d'outils

La sélection du changeur d'outils mobile prend principalement en compte le temps de changement d'outil et la fiabilité. Un temps de changement d'outil court peut améliorer la productivité, mais le temps de changement d'outil est court. Généralement, le dispositif de changement d'outil a une structure complexe, un taux de défaillance élevé et un coût élevé. Une importance excessive accordée au temps de changement d'outil augmentera considérablement le coût et augmentera le taux d'échec. Selon les statistiques, environ 50% des pannes du centre d'usinage à cinq axes sont liées au changeur d'outils automatique. Par conséquent, sous réserve de répondre aux exigences d'utilisation, le changeur d'outils automatique à haute fiabilité doit être sélectionné autant que possible pour réduire le taux d'échec et le coût de l'ensemble de la machine. La qualité de travail du changement d'outil automatique et la capacité du magasin d'outils affecteront directement les performances et la qualité du centre d'usinage à cinq axes. La capacité du magasin d'outils repose sur le principe de répondre aux besoins en outils d'une pièce d'usinage complexe.