Avantages du centre d'usinage à cinq axes dans le traitement des moules automobiles

Les avantages decentre d'usinage cinq axesdans le traitement des moules automobiles

L'usinage CNC à cinq axes est une partie très importante de l'usinage CNC. Cette technologie a été largement utilisée dans les domaines de l'automobile, de l'industrie légère, du traitement médical, de la construction navale, de l'aérospatiale et d'autres instruments de haute précision. Dans le traitement traditionnel des moules, les centres d'usinage à trois axes et les centres d'usinage verticaux sont couramment utilisés pour terminer le fraisage des pièces.

Avantages de l'usinage cinq axes
Dans l'usinage cinq axes, l'utilisation de fraises à fond plat pour maintenir l'état vertical de la surface de traitement complexe du moule est d'une grande aide pour réduire le temps de traitement. Basé sur le principe de lacentre d'usinage cinq axes, il convient également au fraisage latéral de surfaces inclinées, ce qui peut éliminer les textures en forme de nervure causées par le traitement des fraises à billes, ce qui rend la qualité de surface du moule plus idéale et réduit les coûts. L'augmentation du fraisage manuel et du travail manuel requis pour nettoyer la surface du moule réduit considérablement les coûts.
Grâce à la technologie d'usinage à cinq axes, le problème selon lequel la pièce doit être repositionnée à un angle complexe et doit être débogué et serré plusieurs fois peut être résolu, non seulement en raccourcissant le temps, mais également en réduisant considérablement l'erreur générée, ce qui est nécessaire lors de l'installation de la pièce. Le coût important des montages a également été économisé et la machine-outil a également réalisé le traitement de pièces complexes. L'outil utilisé dans le traitement à cinq axes est plus court et la pièce entière peut être traitée en une seule fois sans qu'il soit nécessaire de réinstaller la carte. Ou l'utilisation d'outils plus longs requis dans un usinage à trois axes similaire peut terminer la production du moule en un temps plus court, et la qualité de la surface de la pièce est également meilleure.

Application deCentre d'usinage cinq axesdans le traitement des moules automobiles

1. Traitement des moules à cavité profonde

Dans le processus de fabrication de moules automobiles, si vous souhaitez utiliser un centre d'usinage trois axes pour réaliser des moules à empreinte profonde, vous devez rallonger les porte-outils et les outils. Cependant, lorsque vous utilisez uncentre d'usinage cinq axespour traiter des cavités plus profondes et plus raides, Pour créer de meilleures conditions de processus pour le traitement des moules, la rotation et le balancement supplémentaires de la pièce ou de la tête de broche peuvent raccourcir de manière appropriée la longueur de l'outil, empêchant ainsi l'apparition de collisions entre l'outil, le porte-outil et la paroi de la cavité et réduisant le temps de traitement. La gigue et la rupture de l'outil ont prolongé la durée de vie de l'outil, et la qualité de surface et l'efficacité de traitement du moule ont également été considérablement améliorées.

2. Traitement de la paroi latérale du moule

Pour le traitement de la paroi latérale du moule, la longueur de l'outil du centre d'usinage à trois axes est supérieure à la profondeur de la paroi latérale, et la profondeur de la paroi latérale détermine la longueur de l'outil. Si la longueur de l'outil est augmentée, sa résistance sera considérablement réduite. 3 fois le diamètre, le phénomène de couteau se produira et la qualité de la pièce sera difficile à garantir. Par exemple, uncentre d'usinage cinq axesest utilisé pour traiter la paroi latérale du moule, et le balancement de la broche ou de la pièce peut être utilisé pour que l'outil et la paroi latérale du moule présentent toujours un état vertical. Lors du fraisage de la paroi latérale du moule, une fraise plane peut être utilisée pour améliorer la pièce. Qualité et prolonge la durée de vie de l'outil.

3. Usinage de la surface plane du moule

Lors du traitement de la surface plane du moule, le centre d'usinage à trois axes doit utiliser une fraise à billes pour terminer le fraisage afin d'obtenir une bonne qualité de surface. Dans ce cas, il est nécessaire d'augmenter la trajectoire de l'outil, mais la vitesse de rotation centrale de l'outil de coupe à billes est presque nulle. Lorsque le moule est traité, les dommages à l'outil sont relativement importants, la durée de vie de l'outil sera fortement réduite et la qualité de surface du moule se détériorera également. Lecentre d'usinage cinq axesest utilisé pour traiter des surfaces courbes relativement plates. L'outil peut être placé sur la pièce selon un certain angle, puis la pièce peut être usinée. Cela peut augmenter la vitesse linéaire relative entre la pièce à usiner et l'outil à bout sphérique, et non seulement la durée de vie de l'outil peut être améliorée. Améliorer, mais la qualité de surface de la pièce à usiner sera également grandement améliorée.

4. Usinage de la surface irrégulière du moule

Pour l'usinage de moules avec des surfaces incurvées irrégulières, cela se faisait généralement par le biais d'un centre d'usinage à trois axes dans le passé. La direction du moule de coupe de l'outil est de se déplacer sur tout le trajet de la coupe. Le processus de coupe ne changera pas. A ce moment, l'état de coupe de la pointe de l'outil La qualité parfaite de chaque partie du moule ne peut être garantie. Par exemple, les moules avec des changements de courbure fréquents et les moules avec des rainures profondes peuvent être traités par uncentre d'usinage cinq axes. L'outil de coupe peut toujours optimiser l'état de coupe et l'outil peut maximiser la direction de l'ensemble du chemin de traitement. , Bien que l'outil puisse également se déplacer en ligne droite en même temps, chaque partie de la surface du moule sera plus parfaite.

5. Usinage de différentes formes géométriques de moules

Lors de l'utilisation d'uncentre d'usinage cinq axespour traiter un moule avec un plan incurvé en trois dimensions, la coupe du moule est toujours protégée dans le meilleur état de fonctionnement. L'angle de travail de l'outil peut être modifié dans n'importe quelle zone de la machine-outil pour compléter le moule géométrique. Traitement.

6. Usinage de trous inclinés sur la surface inclinée du moule

Lors du traitement du trou incliné de la surface inclinée du moule, lecentre d'usinage cinq axespeut être utilisé pour placer la broche sur le côté vertical de la surface inclinée de la pièce grâce à l'action de traitement de la tête pivotante de la machine-outil à tête pivotante et la positionner à la position précise du trou. Pour traiter avec précision le trou oblique sur le moule, au moins deux mouvements d'interpolation d'axe linéaire sont nécessaires, et la précision de la position du trou est également considérablement réduite dans ce processus. Pour le traitement de trous obliques, comme un centre d'usinage à cinq axes avec une table pendulaire, l'action consiste à placer la surface oblique du moule à une position perpendiculaire à la broche à travers la table pendulaire de la machine-outil. Le traitement du trou oblique de l'un des axes linéaires de la broche peut être complété, ce qui est évident Améliorer la précision du trou.

7. Fraisage de lignes droites sans changement de direction du moule

If you want to mill a straight line with no change in direction, you only need to draw a straight line on the tip of the tool. If the direction needs to be changed, the tip of the tool draws a curve. The direction of the tip of the tool is changed. It is extremely important to use a centre d'usinage cinq axespour compenser la courbe. Si le système de contrôle ne tient pas compte de la longueur de l'outil, l'outil tourne autour du centre de l'axe, et la pointe de l'outil ne peut pas être fixée, et il est très probable qu'il sorte de la position de travail actuelle. Cependant, le système de lacentre d'usinage cinq axesa un contrôle à cinq axes. Fonction. Lors du traitement des moules, bien que la direction de l'outil soit modifiée à l'aide du système de commande à cinq axes, la position de la pointe de l'outil peut rester inchangée. Dans ce processus, le mouvement de compensation nécessaire de l'axe xyz est également calculé automatiquement. À ce moment, la précision d'usinage est considérablement améliorée.